Beim Stanzen wird Metall geformt, indem Blechmaterial in ein Werkzeug gelegt und unter Druck gebogen, geschnitten oder geformt wird. Es wird hauptsächlich für dünne Bleche und Plattenmaterial verwendet und eignet sich hervorragend für Teile, die eine gleichbleibende Form und hohe Wiederholgenauigkeit benötigen.
Die CNC-Bearbeitung (Drehen oder Fräsen) verwendet Schneidwerkzeuge an einer CNC-Maschine, um Material von Blöcken, Stangen oder dicken Platten zu entfernen. Sie eignet sich gut für komplexere, dreidimensionale Teile oder solche mit variabler Dicke und detaillierten Merkmalen.
Kurz gesagt: Beim Stanzen wird Metall in Form gepresst, während bei der CNC-Bearbeitung Material in Form geschnitten wird.
Vorteile des Stanzens
Hohe Stückzahlen und niedrige Kosten pro Teil: Sobald das Werkzeug entworfen und installiert ist, kann eine Stanzpresse große Mengen desselben Teils schnell herstellen und die Stückkosten niedrig halten. Ideal für die Massenproduktion.
Gute Materialausnutzung: Da die Teile aus Blech hergestellt werden, fällt im Vergleich zur CNC-Bearbeitung nur sehr wenig Materialabfall an.
Am besten für einfache, dünnblechige Teile: Zum Beispiel Halterungen, Abdeckungen, Gehäuse, Clips, dünnwandige Bauteile und ähnliche Produkte.
Stabil und konsistent: Teile, die mit demselben Werkzeug hergestellt werden, weisen eine sehr hohe Wiederholgenauigkeit auf.
Zu beachtende Punkte beim Stanzen
Die Kosten für Werkzeugkonstruktion und -herstellung sind erheblich, daher ist die Anfangsinvestition hoch.
Am besten geeignet für duktiles Blech. Sehr dicke, sehr harte oder spröde Materialien sind ungeeignet.
Wenn das Teil komplexe 3D-Formen, tiefe Vertiefungen, interne Details oder dicke Geometrien erfordert, ist Stanzen möglicherweise nicht umsetzbar.
Vorteile der CNC-Bearbeitung (Drehen / Fräsen)
Hohe Präzision & komplexe Merkmale: CNC-Maschinen können detaillierte Geometrien, tiefe Vertiefungen, interne Strukturen, Zylinder und Wellenbauteile mit hoher Genauigkeit herstellen.
Breite Materialkompatibilität: Dicke Blöcke, Stangen, Metalle, Kunststoffe und viele Spezialmaterialien können bearbeitet werden. Dies bietet Designern große Gestaltungsfreiheit.
Ideal für kleine Serien, Prototypen oder häufige Designänderungen: Es werden keine Werkzeuge benötigt – einfach das Programm aktualisieren und schneiden.
Einfache Anpassung oder Individualisierung: Designänderungen lassen sich schneller umsetzen als die Überarbeitung von Stanzwerkzeugen.
Überlegungen zur CNC-Bearbeitung
Geringere Materialausnutzung – beim Schneiden wird Material entfernt, sodass Abfall unvermeidbar ist.
Die Stückkosten sind höher, insbesondere bei Massenproduktion, da jedes Teil Maschinenzeit und Arbeitsaufwand benötigt.
Für einfache, wiederholte Dünnblechteile ist Stanzen in der Regel wirtschaftlicher.
Wie wählt man zwischen Stanzen und CNC-Bearbeitung?
Wenn Ihr Teil einfach, flach, dünn und in großen Mengen benötigt wird, ist Stanzen in der Regel die bessere Wahl.
Wenn Ihr Teil komplexe Formen, enge Toleranzen, dickere Materialien oder spezielle Werkstoffe erfordert, ist CNC-Bearbeitung besser geeignet.
Manchmal ist eine Kombination beider Verfahren sinnvoll – zum Beispiel Stanzen für die Hauptform und CNC-Bearbeitung für detaillierte oder kritische Merkmale.
Kurzanleitung nach Anwendungsbereich
Blechteile, Abdeckungen, Halterungen, dünnwandige Gehäuse, Clips, Platten → Stanzen ist in der Regel am kosteneffizientesten.
Hochpräzise Teile, komplexe Geometrien, dickere Bauteile, Wellen, Zahnräder, Teile für medizinische Geräte, Speziallegierungen, individuelle Formen → CNC-Bearbeitung ist besser geeignet.
Wenn sich die Losgröße häufig ändert oder Designs oft aktualisiert werden → CNC bietet mehr Flexibilität.
Wenn das Design stabil ist und das Volumen hoch → Lohnt sich die Investition in Stanzwerkzeuge auf lange Sicht.
