Ausstattung und technische Fähigkeiten im Werk

Kernbearbeitungsgeräte

Wir verfügen über umfassende Präzisionsstanz- und Montagefähigkeiten, ausgestattet mit Hochleistungsgeräten und strengen Prozessen, um die Anforderungen anspruchsvoller Kunden zu erfüllen.

• Stanzmaschine: Ausgestattet mit 12 Stück Hochsteifigkeitsstanzmaschinen, maximale Druckkraft von 500 Tonnen, Gesamthöhe von 150 mm, geeignet für Tiefziehen und komplexe Formgebungsanforderungen. Wiederholgenauigkeit der Positionierung bis zu Lochdurchmesser ±0,05–0,10 mm (abhängig von der Blechstärke)., um die Stabilität und Konsistenz von Durchmessern und Außenmaßen sicherzustellen. Bearbeitbare Blechdicken von 0.30 bis 10 mm, und kann mit Mehrstationenwerkzeugen kombiniert werden, um die Effizienz zu steigern und vielfältige Bauteilstrukturen zu unterstützen.
• Bohr- / Gewindeschneidmaschine: Mit automatischen Spannvorrichtungen und CNC-Steuerung, die Durchmesserpräzision kann stabil innerhalb von ±0.05 mm gehalten werden.
• Schleifmaschine: Ausgestattet mit Flachschleif- und Außenschleifmaschinen, die präzise Nachbearbeitungen an Kanten oder Oberflächen von Bauteilen durchführen, um die Endmaße sicherzustellen.
• Punktschweiß- / CO₂-Schweißmaschine: Bietet lokale Strukturverstärkungen oder Vorbaugruppen-Schweißungen, kombiniert mit Positionierungsvorrichtungen zur Kontrolle von Verformungen.
• Weitere Hilfsgeräte: Schleifmaschine zum Entgraten und Oberflächenpolieren; Montagelinie und automatisches Zuführsystem gewährleisten die Gesamteffizienz des Prozesses.

Qualitätskontrolle und Messtechnik

Jedes Bauteil wird vor dem Versand zu 100 % geprüft oder stichprobenartig kontrolliert, um sicherzustellen, dass die Toleranzen innerhalb der Kundenanforderungen liegen.

• Dreidimensionales Koordinatenmessgerät (CMM), Messgenauigkeit von ±0.005 mm
• Hochpräzise Form- und Maßstäbe
• Projektor, Mikroskopprüfwerkzeuge
• Automatische optische Inspektion (AOI) zur Prüfung von Oberflächenfehlern

Automatisierung und Prozessintegration

Die Geräte sind hochgradig integriert, um menschliche Fehler zu reduzieren und die Effizienz zu steigern:

• Automatisches Zuführsystem verbindet Stanzmaschine → Bohr- / Gewindeschneiden → Montagelinie
• Schnellwechselplattform für Werkzeuge, die einen schnellen Werkzeugwechsel in kurzer Zeit ermöglicht, geeignet für Kleinserienproduktion
• Vollständiges Prozessverfolgungssystem (MES / ERP-Integration), das die Bearbeitungsprotokolle jedes Bauteils rückverfolgbar macht